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          螺桿真空泵出現高溫問題的原因及解決方法

            螺桿真空泵運行中一旦出現高溫問題,那么就會嚴重的影響設備的繼續使用,而且這高溫問題也是一直困擾用戶的大問題,下面就給大家介紹一下設備出現高溫的原因和解決方法:
            一、高溫問題原因分析:
            1、風扇葉片數較少,產生的風量小。
            2、風扇轉速低、風壓、風量小。
            3、電機功率大、電流大,導致高溫。
            4、電動機附有灰塵、油污,降低了散熱的能力,導致設備發生了高溫。
            5、電機所在母線電壓為380V,由于電纜壓降及負荷分配不均,電機實際所加電壓只有365V,電壓偏低造成運行電流大。
            二、高溫問題解決方法:
            1、電機功率、轉速是和真空泵相匹配的,不能更改。風扇安裝于電機主軸上,電機轉速決定了風扇轉速,也不可更換。
            2、增加風扇葉片數量雖能起到一定作用,但葉片數量增加后,動平衡不容易找,如找正不好,會引起電機振動增加。
            3、將真空泵所在母線電壓調整為400V。
            4、定期清理真空泵電機上灰塵,保持電機散熱片清潔,增加其散熱的能力。
            5、將原真空泵風扇罩加長40cm,在里面加裝一個與風扇罩同直徑軸流風機,軸流風機電機功率850W,轉速1489r/min,電壓380V,原風扇繼續保留。
            6、軸流風機另設電源控制,軸流風機與主電機不設連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風機運行,停運后30min停運軸流風機,以使主電機獲得充分冷卻。
            三、高溫解決方案效果:
            1、減緩了主電機的絕緣老化速度,延長了其使用壽命。
            2、電壓調整后,隔膜泵運行電流降為210A,發熱量相對減小。
            3、盡量使2段母線負荷分配平衡,以防某段母線因負荷過重會造成電壓下降過多。
            4、軸流風機可人為控制,主電機停運后,軸流風機仍可運行,可以使主電機獲得充分冷卻。
            5、由于軸流風機轉速高,風壓風量大,冷卻效果大大增強,在相同的環境溫度、負荷電流下,螺桿真空泵主電機溫度下降了12℃。
            通過對螺桿真空泵高溫問題的研究,我們可以發現真空泵高溫主要是電機發熱導致的,所以在解決的時候主要是圍繞電機展開進行解決,保證設備的完好。除此之外還需要對設備的其他問題有所了解。
            小編:mxy
           
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