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          真空泵性能的恢復與提高

             真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法進行抽氣而獲得真空的設備,我們在使用久之后會發現設備的性能會發生下降,這樣一來就會大大影響設備的工作效率,為此我們可以采取一些方法進行恢復和提高,下面就給大家介紹一下:
            1、有時一臺新泵,對某些生產應用來說仍覺其極限真空度不夠高,維修工作者也可盡可能設法將其改進一些從前而所述的維修方法、步驟、關鍵部位的分析,可以找到解決辦法。
            2、有些泵按其極限真空度的指標來說也并不是很低的,但是生產上卻希望它還能提高些。
            ①修理時,將其拆卸后測得其主要部位間隙尺寸為:轉子切點間隙0.04mm,高真空室雙面間隙0.07mm,低真空室雙面間隙0.08mm,轉子比旋片短0.02mm。這些數據是正常的范圍。
            ②在該泵起初進行試抽時并未發現它有什么大毛病。生產上用它單獨抽空希望能穩定地達到熱偶真空計75格以上,而實際上它比所希望的低不多。
            3、試抽測該泵性能時,熱偶真空計等相對規應進行校準。
            4、此例說明:
            ①旋片與轉子的裝配是很重要的,而轉子和泵腔的上切點間隙、旋片與端蓋之間的間隙,即高、低真空室雙面間隙和轉子切點間隙是修理和制造中的關鍵。
            ②即使如此如果裝配不當,泵的材料太差也是有卡死或研壞的危險的,故應在實踐中以試驗來決定,不能一律對待。
            ③一般真空度較差的泵,適當調整裝配間隙和油路是能收到較佳效果的。
            ④間隙測量應當認真、正確,除量具應經校準符合規定精度外,工件應清洗、涼干,一般重復測量幾次。
            ⑤做好記錄,然后綜合泵的各方面情況,決定修磨尺寸。
            5、多對這種泵的修理可考慮從減小它的間隙公差:
            ①先設法改變它的偏心值:把中間軸套換一偏心套,使上切點間隙減小到0.02mm、將高真空室泵腔研磨去0.03mm、低真空室泵腔研磨去0.04mm。
            ②清洗后倒放在平臺上組裝,不打定位銷,邊組裝邊用手盤動泵輪,并以對角均勻原則擰緊緊固螺釘。
            ③根據經驗如果轉子外表是正圓形,則轉動泵輪時不管到那一點,均不應有阻滯費力的感覺,但如果裝配不正或轉子外表為橢圓形,在轉動泵輪時就會發生半周輪重、半周輪輕的感覺。
            ④該泵裝配間隙減的很小,裝配時稍有不慎就裝不正,這樣由于摩擦發熱等原因,就容易在運轉中卡死或研壞,所以要認真、細致地裝配。
            ⑤在裝完后試抽,其真空度用熱偶真空計測達82格,由曲線查得相當于8*10-3托,麥氏計測達2*10-4托以上,運轉一段時間后真空度還略有提高。
            6、雖然真空泵發生的故障是種多樣的,但絕大多數故障卻是可以排除的。
            真空泵一旦發生性能的下降那么就代表著它的工作效率就會下降甚至可以直接無法開機,因此大家要在沒有更進一步惡劣的情況下進行恢復或者提高,減少故障的發生,延長使用壽命。
            小編:mxy
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